최근 글로벌 전기자동차 시장이 지속적으로 확대됨에 따라 배터리 시스템의 '안전 방어구'이자 '성능 핵심'인 동력 배터리 박스의 기술 혁신이 다시 한번 업계의 초점이 되었습니다. 수많은 주요 제조업체와 연구 기관이 신소재 적용, 구조 최적화 및 지능형 모니터링 분야에서 새로운 진전을 연속적으로 발표하여 더 가볍고, 더 강하고, 더 스마트해지는 전원 배터리 박스의 진화를 촉진했습니다.

가볍고 높음-강점 신소재는 업계 경쟁의 초점이 되었습니다.

차량의 주행 거리와 에너지 효율성을 향상시키기 위해 배터리 박스의 경량화가 기술 연구 개발의 핵심 초점이 되었습니다. 국내외 기업에서는 복합재료, 알루미늄합금, 신형 마그네슘합금의 응용촉진에 박차를 가하고 있다. 그 중 탄소섬유 강화 폴리머 매트릭스 복합재는 높은 수준의 시험을 거쳐왔다.-저밀도, 고강성 및 내식성의 조합으로 인해 최종 차량 모델이 탄생했습니다. 한편, 허니콤 구조 설계 및 토폴로지 최적화 기술을 도입해 15배의 경량화를 달성했다.% 20까지% 충돌 안전을 보장하면서 상자를 위해.

구조적 안전성과 열관리 설계는 지속적으로 업그레이드됩니다.

배터리박스의 안전성능은 차량 전체의 안전과 직결됩니다. 차세대 배터리 박스는 일반적으로 통합 성형 공정과 모듈식 설계를 채택하여 전반적인 밀봉 성능과 내충격성을 크게 향상시킵니다. 열관리 측면에서 상변화물질 통합 솔루션 (PCM) 액체 냉각판이 주류가 되어 배터리 팩 온도를 효율적이고 균형 있게 제어하고 열폭주 위험을 지연시킬 수 있습니다. 일부 제조업체에서는 "이중" 기능도 도입했습니다.-"이중 보호 구조"는 극한의 충돌 시나리오에서 배터리 셀에 추가 보호 층을 제공합니다.

지능형 모니터링 시스템은 배터리 박스의 전체 수명주기 관리에 통합됩니다.

사물인터넷이 보급되면서 (바보) 빅 데이터 기술, 스마트 배터리 박스가 점차 구현되고 있습니다. 구축을 통해-센서 네트워크에서 시스템은 상자 내부의 압력, 습도, 가스 구성 및 구조적 변형을 실시간으로 모니터링하고 이상 초기 단계에서 조기 경고를 발령할 수 있습니다. 일부 기업에서는 배터리 박스 상태를 개발했습니다. (소) 예측 플랫폼. 클라우드 데이터 분석을 기반으로 사용자에게 유지 관리 제안과 심지어 보험 가격 참조까지 제공하여 "수동적 보호"에서 "능동적 관리"로 도약합니다.

표준화와 지속 가능한 발전이 미래의 주요 주제가 될 것입니다

글로벌 탄소 중립 목표에 힘입어 재활용 가능한 디자인과 낮은-배터리 박스의 탄소 제조 공정은 높은 관심을 받았습니다. 산업 조직은 산업 체인의 비용을 줄이기 위해 배터리 박스 인터페이스, 안전 테스트 및 기타 링크의 표준화를 가속화하고 있습니다. 또한 친환경 코팅 기술 및 재생 가능 재료 적용과 같은 솔루션은 전체 수명 주기 동안 배터리의 탄소 배출량을 줄이는 잠재력도 보여줍니다.

업계 관점

업계 전문가들은 전원 배터리 박스가 단일 구조 구성 요소에서 재료 과학, 열역학 및 데이터 인텔리전스를 통합하는 포괄적인 플랫폼으로 변모했다고 지적합니다. 향후 경쟁은 '안전' 균형에 집중할 것 - 에너지 효율 - 비용", 그리고 크로스 통합 능력을 갖춘 기업-제2의 전기자동차 기술 물결에서는 학문적 기술이 우위를 점할 것으로 예상된다.