Fornylig, med den fortsatte udvidelse af det globale marked for elektriske køretøjer, er den teknologiske innovation af strømbatteribokse, som "sikkerhedsrustningen" og "performance-kernen" af batterisystemer, igen blevet industriens fokus. En række førende producenter og forskningsinstitutioner har successivt frigivetnye fremskridt i anvendelsen af ​​nye materialer, strukturel optimering og intelligent overvågning, hvilket fremmer udviklingen af ​​strømbatteribokse i retning af at blive lettere, stærkere og smartere.

Let og høj-styrkenye materialer er blevet fokus for konkurrencen i branchen

For at forbedre køretøjets rækkevidde og energieffektivitet er letvægtning af batterikasser blevet et centralt fokus for teknologisk forskning og udvikling. Indenlandske og udenlandske virksomheder accelererer fremme af anvendelsen af ​​kompositmaterialer, aluminiumslegeringer ognye magnesiumlegeringer. Blandt dem er kulfiberforstærkede polymermatrix-kompositter blevet testet i høj grad-slutkøretøjsmodeller på grund af deres kombination af lav densitet, høj stivhed og korrosionsbestandighed. I mellemtiden har introduktionen af honeycomb struktur design og topologi optimeringsteknologi opnået en vægtreduktion på 15% til 20% til kassen og samtidig sikre kollisionssikkerhed.

Strukturel sikkerhed og termisk styringsdesign bliver fortsat opgraderet

Batterikassens sikkerhedsydelse er direkte relateret til sikkerheden for hele køretøjet. Dennye generation af batteribokse anvender generelt en integreret støbeproces og modulært design, hvilket væsentligt forbedrer den samlede tætningsydelse og slagfasthed. Med hensyn til termisk styring, den integrerede løsning af faseændringsmaterialer (PCM) og flydende køleplader er blevet mainstream, hvilket kan opnå effektiv og afbalanceret kontrol af batteripakkens temperatur og forsinke risikoen for termisk løb. Nogle producenter har også introduceret en "dual-redundant beskyttelsesstruktur" for at give et ekstra beskyttende lag til battericellerne i ekstreme kollisionsscenarier.

Det intelligente overvågningssystem er integreret i batteriboksens fulde livscyklusstyring

Med indtrængen af Internet of Things (iot) og big data-teknologier bliver smarte batteribokse gradvist implementeret. Gennem det bygget-i sensornetværk kan systemet overvåge trykket, fugtigheden, gassammensætningen og strukturelle deformationer inde i boksen i realtid og udstede tidlige advarsler i den indledende fase af abnormiteter. Nogle virksomheder har udviklet en batteriboks sundhedsstatus (SOH) forudsigelsesplatform. Baseret på cloud-dataanalyse giver den brugere vedligeholdelsesforslag og endda referencer til forsikringspriser, hvilket opnår et spring fra "passiv beskyttelse" til "aktiv styring".

Standardisering og bæredygtig udvikling bliver fremtidens hovedtemaer

Under fremdriften af det globale mål for CO2-neutralitet, det genanvendelige design og lavt-kulstoffremstillingsprocessen for batterikasser har fået stor opmærksomhed. Brancheorganisationer fremskynder standardiseringen af ​​batteriboksgrænseflader, sikkerhedstest og andre led for at reducere omkostningerne ved den industrielle kæde. Derudover viser løsninger som grøn belægningsteknologi og anvendelsen af ​​vedvarende materialer også potentiale til at reducere batteriernes CO2-fodaftryk gennem hele deres livscyklus.

Brancheperspektiv

Industrieksperter påpeger, at strømbatteriboksen er forvandlet fra en enkelt strukturel komponent til en omfattende platform, der integrerer materialevidenskab, termodynamik og dataintelligens. Fremtidig konkurrence vil fokusere på balancen mellem "sikkerhed". - energieffektivitet - omkostninger", og virksomheder med mulighed for at integrere kryds-disciplinære teknologier forventes at få overtaget i den anden bølge af elbilteknologi.