V poslední době, sneustálým rozšiřováním globálního trhu s elektrickými vozidly, se technologická inovacenapájecích bateriových boxů jako „bezpečnostního pancíře“ a „výkonového jádra“ bateriových systémů opět stala středem zájmu tohoto odvětví. Řada předních výrobců a výzkumných institucí postupně zveřejnilanový pokrok v aplikacinových materiálů, strukturální optimalizaci a inteligentním monitorování, čímž podporuje vývojnapájecích bateriových boxů směrem k tomu, aby byly lehčí, silnější a chytřejší.

Lehký a vysoký-sílanové materiály se staly ohniskem konkurence v tomto odvětví

Pro zvýšení dojezdu a energetické účinnosti vozidla se odlehčení bateriových boxů stalo hlavním cílem technologického výzkumu a vývoje. Tuzemské i zahraniční podniky zrychlují propagaci aplikace kompozitních materiálů, slitin hliníku anových slitin hořčíku. Mezinimi byly vysoce prověřeny kompozity s polymerní matricí vyztužené uhlíkovými vlákny-koncové modely vozidel díky kombinacinízké hustoty, vysoké tuhosti a odolnosti proti korozi. Mezitím zavedením designu voštinových struktur a technologie optimalizace topologie bylo dosaženo snížení hmotnosti o 15% do 20% pro box při zajištění bezpečnosti kolize.

Konstrukční bezpečnost anávrh tepelného managementu senadále modernizuje

Bezpečnostní výkon bateriového boxu přímo souvisí s bezpečností celého vozidla. Nová generace bateriových boxů obecně využívá integrovaný proces lisování a modulární design, což výrazně zvyšuje celkový těsnící výkon a odolnost protinárazu. Z hlediska tepelného managementu se jedná o integrované řešení s fázovou změnou materiálů (PCM) a kapalinové chladicí desky se staly hlavním proudem, což může dosáhnout účinné a vyvážené kontroly teploty bateriové sady a oddálit riziko tepelného úniku. Někteří výrobci zavedli i „duál-redundantní ochranná struktura“, která poskytuje další ochrannou vrstvu pro bateriové články v extrémních scénářích kolize.

Inteligentní monitorovací systém je integrován do řízení celého životního cyklu bateriového boxu

S pronikáním internetu věcí (iot) a big data technologií, postupně se zavádějí chytré bateriové boxy. Prostřednictvím postaveného-v senzorové síti může systém monitorovat tlak, vlhkost, složení plynu a strukturální deformace uvnitř boxu v reálném čase a vydávat včasné varování v počáteční fázi abnormalit. Některé podniky vyvinuly zdravotní stav baterie (SOH) predikční platforma. Spoléhá sena cloudovou analýzu dat a poskytuje uživatelůmnávrhyna údržbu a dokonce i cenové reference pojištění, čímž dosahuje skoku od „pasivní ochrany“ k „aktivní správě“.

Standardizace a udržitelný rozvoj se stanou hlavními tématy budoucnosti

Pod popudem globálního cíle uhlíkovéneutrality, recyklovatelného designu anízké-uhlíkový výrobní proces bateriových boxů získal velkou pozornost. Průmyslové organizace urychlují standardizaci rozhraní bateriových boxů, bezpečnostní testování a další články, aby snížilynáklady průmyslového řetězce. Kromě toho řešení, jako je technologie zeleného lakování a aplikace obnovitelných materiálů, také demonstrují potenciál při snižování uhlíkové stopy baterií během celého jejich životního cyklu.

Průmyslová perspektiva

Průmysloví odborníci poukazujína to, že skříňnapájecí baterie se transformovala z jediné konstrukční součástina komplexní platformu integrující vědu o materiálech, termodynamiku a datovou inteligenci. Budoucí soutěž se zaměřína rovnováhu „bezpečnosti - energetická účinnost -náklady“ a podniky se schopností křížové integrace-Očekává se, že disciplinární technologie získají převahu ve druhé vlně technologie elektrických vozidel.